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皮带输送机滚筒出现磨损的原因

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皮带输送机滚筒出现磨损的原因

发布日期:2017-12-20 作者: 点击:

皮带输送机滚筒出现磨损的原因

皮带输送机滚筒设计存在一定的技术瓶颈,在很大程度上制约了皮带输送系统的正常、稳定运行。因此,对皮带输送机的滚筒进行优化设计已势在必行。只有找出存在的问题才能采取相对应措施。

(1)滚筒磨损现象

对于输送系统而言,传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面;改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言,多为硫化橡胶覆面,并且其厚度多在15mm以上,胶层硬度不低于邵氏70°。对于改向滚筒的表面胶层而言,多为硫化橡胶覆面,胶层厚度在10mm以上,胶层厚度也不应低于邵氏60°。但从皮带输送机的运行状况来看,部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送带在运行过程中受力发生变化,进而使输送带工作面受损,导致输送带跑偏,给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。

①出现磨损现象的原因

通过现场查看可以发现,滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小,同时,土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中,因回程积物未被清扫干净,形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。但是对设计因素而言,因滚筒支架与滚筒之间的间距过小,且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离,不便于对积物及时处理,是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。除了受到衬胶设计技术影响之外,现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因。

②整改措施

在设计过程中,将滚筒支架纵向加长,与皮带机支架连接为一体增加其稳固性。同时,对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整,使其处于最佳的工作状态。在上料结束之后,对输送带进行及时清理,保证滚筒和基础间隙。

(2)滚筒环形焊缝断裂问题

①输送机滚筒环形焊缝断裂问题。在对滚筒的筒皮与接盘进行对接时,接盘下侧留有止口,焊缝位置处于对接坡口处。在进行焊接时,容易将上部接口焊在一起。而搭接处即是相连的止口处,因焊缝过小,焊丝无法伸入,造成根部无法融合,从而导致未焊透现象的存在,这是一种较为严重的焊接缺陷。在输送机滚筒的运行过程中,多个位置的滚筒是承载力较大的地方。在输送机启动时, 其所承受的张力也很大,焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展,从而导致焊缝开裂。

②应对措施。为了有效防止焊缝开裂,将滚筒与接盘都设置在对接工装上,在工装下面设置千斤顶,来调整筒皮的上下位置,并用钢板尺放在筒皮和接盘的外圆面,进行多点误差测量,并将测量点误差控制在1mm之内。 同时,还应在工装两侧设置丝杠,用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整,并将其控制在3mm~4mm之间。这种设计改造操作简单,能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制,从而确保焊接品质。

在此过程中,可以充分利用现有技术,对现阶段皮带输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析,找出问题的根本原因,依据现有的科学技术与设计工艺,对滚筒进行优化设计,以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值。同时,随着输送机行业的不断发展与技术的不断创新,还应强化输送机滚筒设计方案的创新与完善,以切实提升皮带输送机滚筒的综合使用效能。


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